工業用ミシンの紹介

工業用ミシンは、縫製工場やその他の産業分野で大量に使用されるワークピースを縫製するのに適したミシンです。衣類、靴、帽子などのミシンを必要とする工場では、すべて工業用ミシンが使用されています。
主なコンポーネント
1、巻き取り機構
ミシンは、縫い目を形成する過程で、縫い目を搬送、回収、締める役割を果たす機構であり、主に以下のものに分けられます。
1.カム糸取り機構：カムによって駆動され、糸取り棒を移動させる機構
2.コネクティングロッド糸取り機構：4つのリンク機構によって駆動され、糸取り機構を動かす機構
3. スライドロッド糸取り機構：糸取り機構を移動させるためにクランクスライドロッド機構によって駆動される機構
4. 回転糸取り機構：糸取りピンを備えた1つまたは2つのディスクまたはその他の形状の部品を使用して、回転運動によって糸取り動作を実行する機構。
5. 針棒糸取り機構：針棒に固定された糸通し装置またはクランプ装置、または針棒に直接固定された糸取り棒からなる機構。
2、給餌機構
ミシンは、縫製時に被縫製材料を送り出す機構です。正送り機構、逆送り機構、水平送り機構、下送り機構、上送り機構、針送り機構、上下複合送り機構、上・針複合送り機構、針・下複合送り機構、上・針・下一体送り機構、差動送り機構、ローラー送り機構に分類されます。
3、糸掛け機構
ミシンは、縫製時に針ベルトが縫い目素材を通過することで形成される糸ループを引っ掛けてステッチを形成する機構です。その分類には、主に回転釜機構、回転シャトル釜機構、回転シャトル釜機構、スイング釜機構、スイングシャトル釜機構、曲げ針と引っ掛け機構、ワイヤー釜フック機構、クロス針釜機構が含まれます。
4、レバーストロークを上げる
1サイクルの動作中の糸取り棒の糸通し穴の2つの限界間の距離
5、針棒ストローク
針棒上の特定の点と針棒の動きの2つの極端な位置との間の距離
6、縫製速度
ミシンが 1 分間に針を通す回数。1 分間の針数で測定されます。最大縫製速度は、通常の縫製条件下でミシンが耐えられる最大の針数です。作業縫製速度: 通常の縫製条件下でミシンが連続して安全に使用するために耐えられる最大の縫製速度です。
7、縫合糸
縫い糸。通常は綿糸、合成繊維糸、金属線などで作られています。主なカテゴリには、針と糸、シャトル糸、曲がった針糸、ストレッチ、カバーラインなどがあります。
8、スティッチ
ミシン針は、縫い目を通過するたびに縫い目の素材上で接続、織り合わせ、または織り合わされる 1 つ以上のステッチによって形成されるユニットです。
9、フットプレッサー
縫い目の表面に圧力をかける部品です。ミシンの性能によって、押え金は平押え金、オーバーロックミシン押え金、特殊押え金に分けられます。押え金は機能によって普通押え金と特殊押え金に分けられます。特殊押え金には、カーリング押え金、送り押え金、二本針押え金など、多くの種類があります。
10、材料トリミング装置
縫製工程中に、縫製材料を切断する装置があります。オーバーロックミシンとフラットミシンには、ナイフで縫製材料の無駄な端を切断する装置があります。革を縫うためのミシンには、革の無駄な材料を取り除く装置があります。自動ミシンには、糸ストリップ、装飾ストリップ、その他の縫製材料を切断する装置があります。
11、パンチングワインダー
縫製工程で縫製素材に穴を開ける装置。キーホールミシンにはキーホールを開ける装置が付いています。刺繍機には花模様や穴があいている装置が付いています。
12、その他のデバイス
その他の装置としては、自動糸引き装置、自動糸切り装置、自動針止め装置、油吸引装置、潤滑装置などがあります。