市場と消費構造の継続的な調整に伴い、縫製設備の製品構造は、中低速工業用ミシンをベースに、高速化とシリアル化に向けて発展しています。電子・コンピュータ技術もミシンに広く採用されています。ミシンの種類も増えており、一般的には厚手素材ミシンや安全袋ミシンなど、ミシンの縫製対象に基づいて分類しています。次に、ステッチに基づいて分類されるミシン、太糸ミシンを紹介します。太糸ミシンで縫製する場合、さまざまな問題に遭遇することがよくあります。今、ミシンメーカーが解決策を提供します。
針飛び、糸端の緩み、織りができないなどの問題は、まっすぐな針の不適切な取り付け、まっすぐな針の曲がり、まっすぐな針と曲げ針の機構の摩耗、まっすぐな針と曲げ針の間の不適切なクリアランス、曲げ針の先端の損傷、およびフック針スイングテーブルのボールベアリングの損傷または著しい摩耗によって発生します。
糸切れの原因は、糸通しクリップの調整がきつすぎる、糸通しが間違っている、糸通しガイド穴、かぎ針糸通し穴、曲げ針穴、縫い針糸のバランス穴が破損している、まっすぐな針が正しく取り付けられていない、まっすぐな針と曲げ針の隙間が適切でない、縫い糸の品質に問題があるなどです。
ねじが頻繁に切れない、または切れない原因は、主に空気圧の変動や異常、ねじ切りシリンダーの不作動、内刃と外刃の間の大きな隙間や激しい摩耗、ねじ切り光電プローブの変位などです。
針折れは、ベルトミシンとミシンの速度が非同期であること、直針棒が曲がること、押さえネジが緩んでずれることなどにより、直針が押さえ穴を正常に通過できないこと、直針と曲がった針の隙間が適切でないことなどにより、直針と曲がった針が衝突し、操作が不適切でバッグが詰まるなどの理由で発生します。
縫製工程中の送り歯の故障は、押さえ足への圧力が不十分、送り歯間の隙間の調整が不適切、または送り歯の摩耗が激しいことが原因で発生します。
ミシン作動時の高振動は、モータープーリーがミシンプーリーと一直線になっていないこと、ミシンの固定ネジが緩んでいたり外れたりしていることが原因です。
縫い目の端が不均一になったり、縫い幅が一定でなくなったりするのは、ベルトコンベアとミシンの速度が非同期だったり、押さえネジの締め具合が不適切に調整されていたりするからです。