制御システムは、ライブ制御装置の重要なコンポーネントです。一般的には、制御主体、制御対象、および感知部分で構成され、制御ボックス（コントローラ、ドライバ）、モーターと電磁石、センサー、およびいくつかの補助部品が含まれます。これらの部品とミシンの機械部品との間の調整と連携により、ミシンの自動化操作が容易になります。では、ミシンの電子制御システムを修理するには、どのようなメンテナンス方法が使用されるのでしょうか。一緒にミシンメーカーを見てみましょう。
1、ミシン電気制御システムの自動検出方法。
ミシンの電子制御システムは、一般的にインテリジェントな自動故障検出機能を備えています。システムのさまざまなアラームコードに基づいて、システムにどのような障害が発生しているかを判断し、さらに問題のどの部分で問題が発生しているかを判断します。障害コードを決定した後、対応する修復方法を使用できます。電子制御システムのブランドによって障害コードが異なる場合がありますが、障害のカテゴリに大きな違いはなく、機械のマニュアルにも注釈が付けられています。
2、ミシンの電気制御の直接観察方法。
直接観察法は、ミシンの比較的基本的な電気制御メンテナンス方法です。一般的に、メンテナンス技術者は視覚、嗅覚、触覚に頼って機械を注意深く観察し、システムの正常な動作と比較することで、故障の範囲を絞り込んだり、故障箇所を直接特定したりします。たとえば、コントローラーとディスプレイ画面の表面に傷がないか、プラグが緩んでいないか、リード線が外れていないか、回路基板の部品が焼けていないか、壊れていないか、ピンが接触していないかを観察します。
３、ミシン電子制御交換方法。
ミシンの電子制御交換方法は、故障の範囲を効果的に減らすことができます。この方法は、正常な部品を交換することで故障箇所や部品を特定する方法です。修理の際は、大きな部品から始めて、故障箇所が特定されるまで段階的に交換・除去していく必要があります。この方法は主に、交換可能な付属品やその他の電子制御システムが十分にある場合に使用されます。たとえば、ACサーボシステムを修理する場合は、まずシステムの問題かどうかを判断する必要があります。通常、ミシンの機械的な問題と制御ボックスの問題の違いを判断するために、正常な制御ボックスを交換する方法が採用されています。この方法は、回路基板の修理時にも使用され、回路基板内の疑わしい部品を正常な部品で交換し、コントローラの変化を観察して故障箇所を特定します。